現(xiàn)代物流倉儲管理的十大原則:
一、先進先出原則（FIFO）：先行入庫存放的物料，配發(fā)物料時優(yōu)先出庫，減少倉儲物料質(zhì)量風險，提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則：某物料固定擺在某一個庫位，實物所放庫位必須與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速找到相應物料。
三、專料專用原則：不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存ABC管理原則：
A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%；
因此要嚴格控制關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、“六不入”原則：
1、有送貨單而沒有實物的不能辦理入庫手續(xù)；
2、有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的不能辦理入庫手續(xù)；
3、來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的不能辦理入庫手續(xù)；
4、IQC檢驗不通過的且沒有領導簽字同意使用的，不能辦理入庫手續(xù)；
5、沒辦入庫而先領用了的，不能辦理入庫手續(xù)；
6、送貨單或發(fā)票不是原件的不能辦理入庫手續(xù)。
六、“五不發(fā)”原則：
1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；
2、手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；
3、質(zhì)量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放；
4、規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；
5、未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。
七、一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時一次性完成，生產(chǎn)線領用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能堆放在倉庫的范圍內(nèi)，以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則：
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫；
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、“日事日畢、日清日高”原則：
1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。
3、倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。
十、以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格執(zhí)行退舊才能換新、領新必先退舊的原則。
